A csapágy vibrációja nagyon érzékeny a csapágy sérülésére, mint például a repedések, benyomódások, rozsda, repedések, kopás stb. Ezért egy speciális csapágyrezgés mérővel (frekvenciaelemző stb.) megmérjük a rezgés nagyságát, és frekvenciaanalízissel lehet következtetni a konkrét rendellenességre. A mért értékek a csapágy működési körülményeitől vagy az érzékelő beépítési helyzetétől függően változnak. Ezért szükséges az egyes gépek mért értékeinek előzetes elemzése és összehasonlítása a megítélési kritériumok meghatározásához.
A csapágy hőmérséklete általában a csapágykamrán kívüli hőmérséklet alapján becsülhető meg. Célszerűbb lenne, ha az olajlyukon közvetlenül a csapágy külső gyűrűjének hőmérséklete mérhető.
Általában a csapágy hőmérséklete lassan emelkedni kezd a csapágy működése közben, és 1-2 óra múlva eléri a stabil állapotot. A mélyhornyú golyóscsapágyak normál hőmérséklete a gép hőkapacitásától, hőleadásától, forgási sebességétől és terhelésétől függően változik. Ha a kenés és a rögzítő alkatrészek megfelelőek, a csapágy hőmérséklete meredeken emelkedik, és szokatlanul magas hőmérsékletek lépnek fel. Ekkor a műveletet le kell állítani, és meg kell tenni a szükséges megelőző intézkedéseket.
A hőérzékelők segítségével bármikor ellenőrizhető a csapágy üzemi hőmérséklete, és automatikusan riaszthat vagy leállhat, ha a hőmérséklet meghaladja a megadott értéket, így elkerülhető a tengelyégés.
A magas hőmérséklet gyakran abnormális helyzetet jelez. A magas hőmérséklet a csapágykenőanyagokra is káros. Néha a csapágy túlmelegedése a csapágy kenőanyagának tulajdonítható. Ha a csapágy hosszú ideig folyamatosan forog 125 fokot meghaladó hőmérsékleten, a csapágy élettartama csökken. A magas hőmérsékletű csapágyak okai a következők: elégtelen kenés vagy túlzott kenés, kenőanyagok. Szennyeződéseket, túlzott terhelést, sérült csapágygyűrűket, elégtelen hézagot, olajtömítések által okozott nagy súrlódást stb. tartalmaz.
Ezért szükséges a csapágyhőmérséklet folyamatos ellenőrzése, akár magát a csapágyat, akár más fontos alkatrészeket mérünk. Ha a működési feltételek változatlanok maradnak, a hőmérséklet bármilyen változása hibás működést jelezhet.
A tényleges gyártás során a gépészeti berendezésekben használt rögzített mélyhornyú golyóscsapágyak élettartama közvetlenül összefügg a gépészeti berendezések normál használatával és a berendezés normál gyártásával. Bár a csapágyakat a különböző használati környezeteknek és feltételeknek megfelelően választják ki, sok csapágy már jóval a tervezett élettartamuk elérése előtt meghibásodik. A csapágyak meghibásodása erős vibrációt és zajt okoz a gyártás során, valamint károsítja a kapcsolódó alkatrészeket, és végül egy sor káros hatást okoz.
1. A csapágy idő előtti meghibásodásának okai
A mélyhornyú golyóscsapágyak idő előtti meghibásodásának számos oka van, de a fő okai a nem megfelelő használat és karbantartás, a nem megfelelő kenés, a rossz kenés, a szennyeződés és a túlterhelés, valamint az összeszerelés, szállítás és szétszerelés során bekövetkező ütközések és ütközések. A szennyeződést olyan ember okozta tényezők okozzák, mint például a szétszerelő szerszámok tisztításának elmulasztása.
Az illeszkedési rés hatása. A tengelyek közötti rés túl nagy, és a kettő között relatív mozgás lép fel. Először is egyre nagyobb a megfelelő tengelyszegmensek túlzott kopási hézaga, végül a csapágy selejteződik. Másodszor, a csapágy repedéseket okoz, ami befolyásolja a csapágyat. Mozgáspontosság. Ezek az okok idő előtti csapágyhibát okoznak, ami káros a tényleges munkánkra. Ezért nagy gyakorlati értékkel bír annak tanulmányozása, hogyan lehet elkerülni a csapágy idő előtti meghibásodását és meghosszabbítani az élettartamot.
2. Hogyan lehet elkerülni a csapágy idő előtti meghibásodását
A mélyhornyú golyóscsapágyak idő előtti meghibásodásának megelőzésének leghatékonyabb módja, ha megpróbáljuk elkerülni a fent elemzett különféle tényezőket és azokat a körülményeket, amelyek ezekhez a tényezőkhöz hozzájárulnak: Mindenekelőtt a csapágyak használat előtti kiválasztásakor a zaj, a merevség és a csapágy átmérője. figyelembe kell venni. Az axiális repedés mérete, a forgási nyomaték nagysága stb. A kenőolaj kiválasztása a csapágy munkakörnyezetétől függ. A különböző kenőanyagok eltérő zajt keltenek használat közben.